1.有刷三相交流發(fā)電機電壓太低

(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下，磁場變阻器或電位器已調(diào)向“電壓升”的最大位置，電壓還升不到1.05倍發(fā)電機額定電壓，表明發(fā)電機電壓太低，并列運行及無功功率轉(zhuǎn)移都遇到困難。

(2)原因分析

①集電環(huán)與電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)接觸而太小，相當于增大轉(zhuǎn)子勵磁電路電 阻，使勵磁電流減小，定子繞組感應(yīng)電壓低。

②定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當于繞組匝數(shù)減少。定子主繞組、副繞組匝數(shù)少，感應(yīng)電壓低，經(jīng)三相整流橋組整流后提供給轉(zhuǎn)子繞組的勵磁電流小，加上轉(zhuǎn)子繞 組匝數(shù)少，所產(chǎn)生的勵磁磁勢小，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

③定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯誤。定子三相主、副繞組接線，單相副繞 組接線，轉(zhuǎn)子繞組接線方法雖有差異，但接線基本原理是一致的，即定子每相繞組及轉(zhuǎn)子繞 組都應(yīng)該接成發(fā)電機銘牌規(guī)定的極數(shù)，且相鄰極的線圈組應(yīng)該接成正確的極性N、S、N、 S……若個別相鄰極極性接錯而不能形成正確極性，則定子該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵 消，使該相繞組線端電壓低；轉(zhuǎn)子相鄰極繞組勵磁電流在鐵心中產(chǎn)生的磁場同方向而互相抵 消，這就嚴重削弱發(fā)電機轉(zhuǎn)子磁場，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

④可控勵磁的發(fā)電機，接到AVR的電源電壓或檢測電壓不正常，AVR輸出端電壓低， 轉(zhuǎn)子勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低，

⑤AVR內(nèi)部故障，其輸出端子F+、F-電壓太低。

（3）處理方法

①用目測法檢査集電環(huán)表面，有油污和粉塵的應(yīng)去除干凈，再用0號砂布擦凈表面。若 電刷與集電環(huán)接觸面太少甚至僅有點接觸，應(yīng)研磨電刷弧面,研磨后其 接觸工作面應(yīng)不少于電刷截面的70%。

②用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測器檢測定、轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短路,對于短路的繞組，若短路部位在繞組外層，則可在短路線匝處包扎絕緣材料，并涂以絕緣漆予以修復；若短路部位在內(nèi)層，則應(yīng)更換或重繞繞組，再經(jīng)浸漆、烘干處理。

③用目測法或指南針法檢測定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確.接線錯誤的應(yīng)更正，然后再用 指南針鑒別,直至相鄰極極性正確為止。

④用萬用表交流電壓擋，檢測AVR輸入端子電源電壓或檢測電壓，若不正常應(yīng)更正接 線位置。

⑤用萬用表直流電壓擋，檢測AVR輸出端子F+、F-電壓，若太低說明AVR已損壞， 應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的AVR。

2.無刷三相交流發(fā)電機電壓太低

（1） 故障現(xiàn)象。發(fā)電機轉(zhuǎn)速正常，磁場變阻器或電位器已調(diào)到“電壓升”的最大位置， 發(fā)電機空載電壓仍達不到1.05倍額定電壓，電壓太低。

（2） 原因分析

①勵磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組接線錯誤。任何一對相鄰極的線圈組接線錯誤， 都不能形成正確極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的 磁場互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

②旋轉(zhuǎn)硅整流器短路或斷路。只要個別旋轉(zhuǎn)硅整流管出現(xiàn)故障，降低了整流后的直流電 壓，減小勵磁電流，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

③定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組 短路都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。

④定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞紺接線錯誤。任何一對相鄰極的線圈組接線錯誤，都不能形成正確極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的 磁場互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑤勵磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組匝間短路，相當于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個 繞組短路，都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑥可控勵磁的發(fā)電機，接到AVR的電源電壓或檢測電壓不正常，AVR輸出端電壓低， 轉(zhuǎn)子勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

⑦AVR內(nèi)部故障.其輸出端子F+、F-電壓太低。

⑧交流勵磁機發(fā)出的電壓太低，引起定子繞組感應(yīng)的電壓低。

(3)處理方法

①勵磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組接線錯誤的檢測方法及處理措施與上述定、轉(zhuǎn)子 繞組的相同。

②用萬用表檢測旋轉(zhuǎn)硅整流器是否短路或斷路，短路、斷路的應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的 旋轉(zhuǎn)整流器或旋轉(zhuǎn)整流管。

③用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測器檢測定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短 路，對于短路繞組，若短路部位在繞組外層，則可在短路線匝處包扎絕緣材料，并涂以絕緣 漆予以修復；若短路部位在內(nèi)層，則應(yīng)更換或重繞繞組，再經(jīng)浸漆、烘干處理。

④用目測法或指南針法檢測定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確，接線錯誤的應(yīng)更正，再用指南 針鑒別，直至相鄰極極性正確為止。

⑤勵磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組匝間短路的檢測方法及處理措施與上述定子主繞 組、副繞組的相同。

⑥用萬用表交流電壓擋，檢測AVR輸入端子的電源電壓或檢測電壓，若不正常應(yīng)更正 接線位置。

⑦用萬用表直流電壓檔，檢測AVR輸出端子F+、F-電壓，若太低說明AVR已損壞， 應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的AVR。

⑧檢修或更換交流勵磁機。

3.電抗移相式、電抗變流復合式相復勵三相交流發(fā)電機(含分流可控)電壓太低

(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機轉(zhuǎn)速正常，磁場變阻器或電位器已向“電壓升”方向調(diào)到最大位置，發(fā)電機空載電壓仍低于95%額定電壓。

(2)原因分析

①電抗器或電抗變流器的上軛鐵與山形鐵心之間氣隙太小，電抗值太大，發(fā)電機勵磁繞 組得不到足夠的勵磁電流，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

②發(fā)電機與相復勵裝置接線錯誤。主要是定子主繞組與變流器或電抗變流器一次繞組反 接或定子副繞組與電抗器或電抗變流器二次繞組反接，定子主繞組與變流器或電抗變流器一 次繞組相序接錯或定子副繞組與電抗器或電抗變流器二次繞組相序接錯，使三相整流橋組交 流側(cè)空載勵磁電流向量與負載勵磁電流向量的合成向量減小，整流后流入轉(zhuǎn)子繞組的勵磁電 流減小，使發(fā)電機電壓低。

③集電環(huán)與電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)接觸面太小，相當于增大轉(zhuǎn)子勵磁電路電 阻，使勵磁電流減小，定子繞組感應(yīng)電壓低。

④定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當干繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組 短路都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑤定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯誤。任何一對相鄰極的線圈組接線錯誤， 都不能形成正確的極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓亙相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生

的磁場互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑥三相電抗器或電抗變流器個別相繞組斷路，等于相復勵裝置只兩相運行，輸出勵磁功 率不足，轉(zhuǎn)子勵磁電流太小，定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑦大修時變流器或電抗變流器一次繞組匝數(shù)少繞或二次繞組多繞，導致發(fā)電機帶上負載 后變流器復勵能力不足，電壓低于95%額定電壓。

⑧三相整流橋組個別元件短路或斷路，此時三相整流橋組只有兩相甚至一相起整流作 用.降低了整流后的直流電壓，減小勵磁電流，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑨可控勵磁的發(fā)電機，接到AVR的電源電壓或檢測電壓不正常，AVR輸出端電壓低，轉(zhuǎn)子勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低，

⑩AVR內(nèi)部故障.其輸出端子F+、F-電壓太低。

(3)處理方法

①松開電抗器或電抗變流器(見圖3-233、圖3-234)穿心螺栓、螺母，提髙上軛鐵， 在氣隙熱入所需厚度的絕緣依片，再往下壓緊上軛鐵，鎖緊螺母。墊入氣隙中的墊片厚度以 保證發(fā)電機電壓不低于1. 05倍額定值為準。

②更正發(fā)電機與相復勵裝置接線。按圖3-18或圖3-20電路圖更正定子主繞組與變流器 或電抗變流器一次繞組始端連接，更正定子副繞組與變流器或電抗變流器二次繞組同名相連接。

③用目測法檢査集電環(huán)表面，有油污和粉塵的應(yīng)去除干凈，再用0號砂布擦凈表面。若 電刷與集電環(huán)接觸面太少甚至僅有點接觸，應(yīng)研磨電刷弧面，研磨后其接觸工作面應(yīng)不少于電刷界面的70%。

④用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測器檢測定子主繞組、副繞組及轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短 路。對于短路繞組，若短路部位在繞組外層，可在短路線匝處包扎絕緣材料，并涂以絕緣漆 予以修復；若短路部位在內(nèi)層，則應(yīng)更換或重繞繞組，并經(jīng)投漆、烘干處理。

⑤用目測法或指南針法檢測定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確.接線錯誤的應(yīng)更正，再用指南 針鑒別，直至相鄰極扱性正確為止。

⑥用萬用表檢測三相電抗器相繞組是否斷路，斷路的予以接通，繞組斷路無法接通的應(yīng)重繞，并經(jīng)浸漆、烘干處理。

⑦適當增加變流器或電抗變流器一次繞組匝數(shù)或減少二次繞組匝數(shù)，增強負載后變流器 復勵能力，提高負載時發(fā)電機端電壓。

⑧用萬用表檢測三相糧流橋組是否短路、斷路，短路、斷路的應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的元件。

⑨用萬用表交流電壓擋，檢測AVR輸入端子的電源電壓或檢測電壓，若不正常應(yīng)更正 接線位置。

⑩用萬用表直流電壓擋，檢測AVR輸出端子F+、F-電壓，若太低說明AVR已損壞， 應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的AVR。

4.三次諧波勵磁三相交流發(fā)電機(含分流可控)電壓太低

(1)故障現(xiàn)象：發(fā)電機已達額定轉(zhuǎn)速，磁場變阻器或電位器已往“電壓升”方向調(diào)到最大位置，輸出電壓仍低。

(2)原因分析

①定子主繞組、轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯誤。任何一對相鄰極的線圈組接線錯誤，都不能形 成正確的極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的磁場互 相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

②定子三次諧波副繞組、基波副繞組接線錯誤，不能形成正確的極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的磁場互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

③集電環(huán)與電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)接觸面太少，相當于增大轉(zhuǎn)子勵磁電路電 阻，使勵磁電流減小，定子繞組感應(yīng)電壓低。

④三相整流橋組個別元件短路或斷路，只有兩相甚至一相起整流作用，降低了整流后的 直流電壓，減少勵磁電流。

⑤定子主繞組、轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組短路都會 使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑥定子三次諧波副繞組、基波副繞組匝間短路，相當于繞組匣數(shù)減少，整流后勵磁電壓低，勵磁電流小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

⑦可控勵磁的發(fā)電機，接到AVR的電源電壓或檢測電壓不正常，AVR輸出端電壓低， 轉(zhuǎn)子勵磁電流小。

⑧AVR內(nèi)部故障，其輸出端子F+、F-電壓太低。

⑨轉(zhuǎn)子磁極鐵心極靴邊與定子鐵心之間氣隙δm,與轉(zhuǎn)子磁極鐵心中央與定子鐵心之間氣 隙δ之比，即δm/δ偏大，空載時氣隙磁場中三次諧波磁場含量較弱，三次諧波繞組感應(yīng)電 壓較低，定子主繞組感應(yīng)的電壓低。純單相三次諧波副繞組的，有可能因其匝數(shù)太多，繞組 阻抗大，定子主繞組感應(yīng)的電壓低。

(3)處理方法

①用目測法或指南針法檢測定子主繞組、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確，接線錯誤的應(yīng)更正， 再用指南針鑒別，直至相鄰極極性正確為止。

②定子三次諧波副繞組、基波副繞組錯誤接線檢測與處理方法與上述定子主繞組、轉(zhuǎn)子 繞組的相同。

③用目測法檢査集電環(huán)表面，有油污和粉塵應(yīng)去除干凈，再用0號砂布擦凈表面。研磨電刷弧面，研磨后其接觸工作面應(yīng)不少于電刷截面的70%。

④用萬用表檢測三相整流橋組是否短路、斷路，短路、斷路的應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的元件。

⑤用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測器檢測定子主繞組、轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短路，對于短路的繞組，若短路部位在繞組外層.可在短路線匝處包扎絕緣材料，并涂以絕緣漆修復；若短路部位在內(nèi)層，則應(yīng)重繞繞組并經(jīng)浸漆、烘干處理。

⑥定子三次諧波副繞組、基波副繞組匝間短路檢測及處理方法與上述定子主繞組、轉(zhuǎn)子 繞組的相同。

⑦用萬用表交流電壓擋，檢測接到AVR輸人端子的電源電壓或檢測電壓，若不正常應(yīng) 更正接線位置，

⑧用萬用表直流電壓擋，檢測AVR輸出端子F+、F_電壓，若太低說明AVR已損壞， 應(yīng)換上同型號、規(guī)格新的AVR。

⑨改變定、轉(zhuǎn)子氣隙比。用磨削磁極方法改變定、轉(zhuǎn)子氣隙比,使δm/δm1<1.5,最好能做到略小于1.4, 明顯增強氣隙磁場中的三次諧波含黽，提高發(fā)電機 空載電壓，還可以把單相三次諧波副繞組改為三相，或采用三相三次諧波和基波復合式副繞 組，提高三相整流效率，增大勵磁電流，使發(fā)電機自勵建壓。

5.直流勵磁機勵磁的三相交流發(fā)電機電壓太低

(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下，磁場變阻器已調(diào)到“電壓升”的最大位罝，發(fā)電機空載時電壓升不到1.05倍額定電壓，表明發(fā)電機電壓太低。

(2)原因分析

①大修后直流勵磁機電刷位置偏離中性線，直流勵磁機輸出的直流電壓偏低，提供給發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的勵磁電流偏小，定子主繞組感應(yīng)電壓低。

②定子主繞組，轉(zhuǎn)子磁極繞組接線錯誤，不能形成正確的極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰極鐵心中產(chǎn)生的磁場互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低。

③勵磁機電樞繞組、定子磁極繞組接線錯，不能形成正確的極性，勢必使該相鄰極線圈組感應(yīng)電壓互相抵消，或在相鄰磁極鐵心中產(chǎn)生的磁場互相抵消，使定子繞組感應(yīng)電壓低，

④集電環(huán)、換向器與各自電刷接觸不良，或電刷與集電環(huán)、換向器接觸面太少，相當于從勵磁機電樞到發(fā)電機轉(zhuǎn)子的勵磁電路電阻加大，勵磁電流減小。

⑤定子主繞組、轉(zhuǎn)子繞組匝間短路，相當于繞組匝數(shù)減少，其中任何一個繞組短路都會使定子繞組感應(yīng)電壓低。

⑥勵磁機電樞繞組、定子磁極繞組匝間短路，相當于繞組匝數(shù)減少，使定子繞組感應(yīng)電壓低.

⑦直流勵磁機發(fā)出的電壓太低。

(3)處理方法

①把勵磁機電刷位置移動到生產(chǎn)廠家標志的位置.若標志已模糊無法認淸，則可用發(fā)電機最大電壓法和感應(yīng)法確定中性線位置。

②用目測法或指南針法檢測定、轉(zhuǎn)子繞組接法是否正確，接線錯誤的應(yīng)更正。

③勵磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組接線錯誤檢測方法及處理措施與上述定、轉(zhuǎn)子繞組的相同。

④用目測法檢查集電環(huán)、換向器表面，有油污和粉塵的去除干凈，再用0號砂布擦凈表 面.若電刷與集電環(huán)、換向器接觸面太少甚至僅有點接觸，應(yīng)研磨電刷弧面，研磨后其接觸工作面應(yīng)不少于電刷截面的70%。

⑤用匝間沖擊耐壓試驗儀或短路探測器檢測定子主繞組、轉(zhuǎn)子繞組匝間是否短路，對于短路繞組，若短路部位在外層,可在短路線匝處包扎絕緣材料，并涂以絕緣漆修復； 若短路在內(nèi)層，則應(yīng)重繞繞組并經(jīng)浸漆、烘干處理。

⑥勵磁機電樞三相繞組、定子磁極繞組匝間短路，檢測方法及處理措施與上述定子主繞 相、轉(zhuǎn)子繞組的相同。

⑦修復或更換直流勵磁機。

6.自動電壓調(diào)節(jié)器(AVR)故躥導致發(fā)電機電壓太低

(1)故障現(xiàn)象。發(fā)電機建壓后，將AVR中的電壓整定電位器旋至最大位置，發(fā)電機端電壓還是太低，達不到額定值。

(2)原因分析。帶AVR的發(fā)電機電壓太低，由AVR故障所致的主要原因有：

①測量放大單元故障，如穩(wěn)壓管短路或三極管損壞，致使移相控制電壓偏離正常值，相當于發(fā)電機端電虛假偏高。

②脈沖觸發(fā)單元故障，無脈沖輸出或脈沖寬度太窄、幅值太小，致使某相可控硅不能導通。

③某相熔斷器熔斷，或個別可控硅(或硅元件〉損壞，導致缺相運行。

(3)處理方法

①檢查測量放大單元，元器件損壞的應(yīng)更換。

②用萬用表檢査脈沖觸發(fā)單元，更換損壞的元器件。

③檢査各相熔斷器，可控硅元件，損壞的應(yīng)更換。