首先應(yīng)仔細(xì)清除故障點(diǎn)，然后沿清理點(diǎn)兩側(cè)將線棒絕緣削成坡口，每側(cè)坡口長(zhǎng)度一般有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式來確定:其中Ue為定子繞組額定電壓(V)。如對(duì)13.8kV等級(jí)的絕緣，坡口每側(cè)長(zhǎng)度應(yīng)有80mm左右。坡面應(yīng)仔細(xì)修整，要求平滑、均勻。用無水酒精或甲苯擦干凈后刷一層室溫固化環(huán)氧樹脂漆。然后以與線棒絕緣相同的絕緣材料進(jìn)行半迭繞包，層間刷室溫固化環(huán)氧樹脂漆，漆的黏度應(yīng)適當(dāng)，涂刷要均勻繞包層數(shù)按絕緣厚度而定，一般按線棒設(shè)計(jì)所要求的層數(shù)，廠家對(duì)此均有規(guī)定。局部修理的重點(diǎn)是應(yīng)掌握修理部分無氣泡夾雜，因此，應(yīng)嚴(yán)格按半迭包繞工藝，"半迭"應(yīng)保證準(zhǔn)確。發(fā)電機(jī)絕緣帶包扎過程中不可出現(xiàn)皺褶，包扎絕緣帶時(shí)可適當(dāng)用力拉緊，但要用力均勻。一般現(xiàn)場(chǎng)的處理不能做到真空處理，因此對(duì)局部修理的線棒應(yīng)作靈活處理。
為使新舊絕緣接觸緊密，修復(fù)部分應(yīng)加熱加壓處理。壓模可根據(jù)具體部位采用厚鐵板制成，可采用電熱烘烤的辦法，也可在大型烘箱內(nèi)進(jìn)行。對(duì)B級(jí)絕緣，處理溫度以90～110℃為宜(不同的工藝結(jié)構(gòu)，時(shí)間及溫度差別較大)，加熱溫度和時(shí)間應(yīng)參考廠家線棒絕緣成型時(shí)間。8kV發(fā)電機(jī)線棒B級(jí)絕緣最少需5h左右。也可采用低壓大電流的方式對(duì)線棒加熱。局部修復(fù)后，按要求恢復(fù)防暈層。對(duì)防暈層與主絕緣同時(shí)成型的線棒，則應(yīng)在主絕緣包繞后即行包繞防暈層，一起進(jìn)行熱壓處理。局部修理后的發(fā)電機(jī)線棒應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格。
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